Szabványos LDZC Zamak sapka-014

A cinkötvözet nagy szilárdsággal és keménységgel rendelkezik, ami lehetővé teszi, hogy ellenálljon bizonyos nyomásoknak és ütéseknek, biztosítva, hogy a parfümüveg kupakja ne deformálódjon vagy sérüljön meg könnyen használat közben.

Kiváló korrózióállóság:
A cinkötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és bizonyos fokú kémiai eróziónak ellenáll, beleértve a parfüm egyes kémiai komponenseit, ezáltal megvédi a parfümös üvegben lévő folyadékot a külső szennyeződésektől.
Jó plaszticitás:
A cinkötvözet jó plaszticitással rendelkezik, és különféle összetett formájú és kialakítású palackkupakokká alakítható olyan eljárásokkal, mint a présöntés, hogy megfeleljen a különböző piaci igényeknek és esztétikai preferenciáknak.
Mérsékelt sűrűség és súly:
Más fémekhez képest a cinkötvözet mérsékelt sűrűségű, ami nem lesz túl nehéz ahhoz, hogy növelje a parfümösüveg terhelését, és nem is túl könnyű ahhoz, hogy befolyásolja az érzetet, így a felhasználási folyamat kényelmesebb.

• 3D-s rajz megerősítése: Attól függően, hogy a vállalat az ODM-et (gyártói terv) vagy az OEM-et (megrendelői terv) választja, a terv 3D-s rajza számítógépen készül el. Ez elengedhetetlen lépés annak biztosításához, hogy a végtermék megfeleljen a kívánt specifikációknak.
• Makett/prototípus készítése: A terv véglegesítése után fizikai makett vagy prototípus készül, amely lehetővé teszi a vásárló számára a termék általános megjelenésének és méreteinek ellenőrzését. Ez a lépés segít azonosítani a potenciális problémákat vagy a szükséges módosításokat a gyártás folytatása előtt.
• A forma elkészítése: Miután a prototípust az ügyfél jóváhagyta, a következő lépés az öntőforma létrehozása. Ez a folyamat általában 35-40 napot vesz igénybe a zamac forma tökéletesítéséhez és a kezdeti új formakupak minták elkészítéséhez a végső jóváhagyáshoz.
• Présöntés: A zamac sapkát présöntő szerszámmal állítják elő, amely egy rendkívül speciális és precíz gép. Ez a folyamat költséges és hosszú gyártási ciklust igényel, ezért elengedhetetlen egy megbízható beszállítóval való együttműködés és a projekt előre megtervezése.
• CNC eszterga: Számítógépes numerikus vezérlőrendszereket (CNC) használnak a pontos tervezési utasítások biztosítására, ami az összes egység egységességét eredményezi. Ez a lépés biztosítja, hogy minden sapka azonos specifikáció szerint készüljön.
• Sorjázás/polírozás: A présöntési folyamat után sorja képződhet a zamac sapkák felületén. Ezeket a sorját a sorjázási/polírozási lépéssel távolítják el a sima és kész megjelenés érdekében.
• Galvanizálás/Festés: A kupakok prémium, fényes megjelenése és a korrózió elleni védelme érdekében fémbevonattal vannak bevonva. Alternatív megoldásként a kupakokat tetszőleges, személyre szabott színre lehet festeni az ügyfél igényei szerint.
• Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés a gyártási folyamat döntő lépése. Az Abelynél különféle tesztek, mint például sóspray-teszt, húzási teszt, ragasztás

A cinkötvözetből készült parfümkupakok széles körben elismertek a piacon kiváló anyagtulajdonságaik és gyönyörű megjelenésük miatt. Nemcsak parfümösüveg kupakokban, hanem borosüveg kupakokban, csomagtartó hardverekben és más területeken is széles körben használják.

Ahogy a fogyasztók termékminőséggel és megjelenéssel kapcsolatos igényei folyamatosan javulnak, és a piaci verseny egyre élesebbé válik, a cinkötvözetből készült parfümkupakok iránti kereslet is növekszik. A gyártóknak folyamatosan újítaniuk kell és javítaniuk kell a termékminőséget, hogy megfeleljenek a piaci igényeknek és nagyobb piaci részesedést szerezzenek.

Összefoglalva, a cinkötvözet, mint kiváló fémanyag, egyedülálló előnyöket és alkalmazási értéket mutatott be a parfümkupakok területén. A cinkötvözet illatsapkák piaci versenyképessége és márkabefolyása tovább fokozható az anyagtulajdonságok és a felületkezelési folyamatok folyamatos optimalizálásával, valamint a piacösztönzés és a márkaépítés erősítésével.