A forró bélyegzési folyamat a hőnyomás-átvitel elvét használja, az alumíniumréteget az alumínium elektrokémiai átvitelében a hordozó felületére, hogy különleges fémhatást hozzon létre. Általában a melegbélyegzés azt a hőátadási folyamatot jelenti, amelynek során alumíniumfóliát (forró bélyegzőpapírt) nyomnak a hordozó felületére bizonyos hőmérsékleten és nyomáson. Mivel a melegsajtoláshoz használt fő anyag az alumíniumfólia, ezért a melegsajtolást alumíniumsajtolásnak is nevezik.
Bélyegzés UV-lakkon
Az UV-lakk javíthatja a nyomtatott termékek fényét, egyedülálló magasfényű hatását a vásárlók többsége felismeri. UV-lakkra bélyegzés, bár nagyon jó vizuális effektusokat kaphat, de a folyamata nehezen irányítható. Ennek oka elsősorban a jelenlegi UV-lakk sajtolási alkalmassága nem kellően kiforrott, az UV-lakk gyanta összetétele és az adalékanyagok sem kedveznek a bélyegzésnek.
Bizonyos termékek feldolgozása során azonban nem kerülhető el az UV-lakkra történő bélyegzés. Az eredeti gyártási folyamat ofszetnyomást, bélyegzést, lakkozást 3 eljárást igényel. Mostantól az új anyagra váltás után lehetőség van egyszeri ofszetnyomásra és lakkozásra, majd bélyegzésre. Ez csökkenti az 1 folyamatot, csökkenti az 1 UV-kezelés hatását, így elkerülhető a papír kivágási színének jelensége, nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát és csökkenti a selejt arányát. Ebben az időben azonban szükség van az UV-lakk bélyegzésére. Ez az UV-lakk és a bélyegző elektrokémiai alumínium meglehetősen magas követelményeket támaszt, hogy figyeljen a probléma következő aspektusaira.
(1) Amikor a fény figyelni kell a lakk mennyiségének ellenőrzésére. Az UV-lakknak egy bizonyos vastagságúnak kell lenniük a nagy fényerejű hatás eléréséhez, de a túl vastag lakkréteg a bélyegzésnél nem jó. Általános ofszetnyomású UV lakkréteggel, a lakk mennyisége kb. 9g/m2. Az érték elérése után, ha még javítani kell az UV-lakk fényességén, beállíthatja a bevonási folyamat paramétereit (bevonathenger hálószöge és hálószáma stb.) és a nyomtatóberendezés teljesítményét (nyomtatási nyomás és nyomtatási sebesség stb.) a lakkréteg simaságának és fényességi hatásának javítására.
(2) Próbálja meg biztosítani a lakkbevonat teljes tételének viszonylagos stabilitását, és a lakkrétegnek vékonynak és laposnak kell lennie.
3) A bélyegzőanyagok ésszerű megválasztása. Megköveteli, hogy a forró sajtolóanyag ellenálljon a magas hőmérsékletnek, jó a tapadása, valamint a ragasztóréteg és az UV-lakkgyanta jó affinitással rendelkezik.
4) A bélyegzőlemez hőmérsékletének és nyomásának pontos beállítása, mert a túl magas nyomás és hőmérséklet rontja a tinta teljesítményét, és megnehezíti a bélyegzést.
5) A bélyegzési sebesség nem lehet túl gyors.
Először bélyegzés, majd nyomtatás
Az első bélyegzés után a nyomtatási folyamat általában annak érdekében, hogy fokozza a nyomtatás után a minta a fém vizuális értelemben, és hogy az első bélyegzés alapozó, majd a bélyegzés minta négyszínű nyomtatási eljárást. Általában pont gradienssel, a színminta fémes fényével felülnyomható, jó vizuális teljesítménnyel. A gyakorlatban a folyamat a következő szempontokra igényel figyelmet.
1 nincs nyilvánvaló bemélyedés;.
(2) Fehér kártya, üvegkártya esetén különös figyelmet kell fordítani a félkész termékek védelmére. Gyártási folyamat a különféle kedvezőtlen tényezők hatásának minimalizálására, mint például a papír deformációja, ami nagy segítséget jelent az utóbélyegzési folyamat zavartalan lebonyolításához, a termék minősítési arányának javításához.
(3) Az elektrokémiai alumínium ragasztórétegnek nagyon magas adhéziója legyen (ha szükséges speciális ragasztóréteg kifejlesztése cigarettacsomagolású termékekhez), az alumínium elektrokémiai felületi feszültsége nem lehet kevesebb, mint 38 mN / m.
4) A bélyegzés előtt először ki kell nyomtatni a pozicionáló fóliát a bélyegzőlemez pontos helyzetének beállításával, hogy biztosítsa a bélyegzés és a felülnyomás pontosságát;.
5) A tömeggyártás előtt a termék kinyomtatása után először bélyegzést kell végezni a filmvizsgálat elvégzéséhez. Használható 1 hüvelykes átlátszó szalag, közvetlenül visszahúzott bélyegzés jó elektrokémiai alumínium, figyelje meg, hogy van-e egy csepp aranypor, a csonkítás vagy a bélyegzés nem szilárd jelenség, hogy megakadályozzák a nagy számú selejt a nyomtatási folyamatban;.
(6) A fóliagyártást, ügyeljen az egyoldali zsugorodási tágulási tartományra, általában 0,5 mm-en belül kell garantálni.
Holografikus helymeghatározó bélyegzés
A holografikus pozicionáló bélyegzés alkalmazható a hamisítás elleni mintájú nyomtatott termékekre, nagymértékben javítva a termék hamisítás elleni képességét, de javítva a termék minőségét is. A holografikus pozicionálási bélyegzés a hőmérséklet-, nyomás- és fordulatszám-szabályozási követelmények nagyon magasak, a bélyegzőgép típusa is nagy hatással van a hatására. Holografikus pozícionáló bélyegzés, a felülnyomás pontossága közvetlenül összefügg a termék minőségével, a bélyegzőfólia gyártása, hogy az egyik oldalon legyen a 0,5 mm-es tágulás. általában holografikus pozícionáló bélyegzés üreges bélyegzéssel. Ezen túlmenően, holografikus pozicionálás bélyegző anyag kurzor egységes, a minta között egyenletes lépést, hogy a gép a bélyegző kurzor követése pontos.
Egyéb óvintézkedések
(1) A megfelelő elektrokémiai alumínium kiválasztásához a különböző hordozóanyagokon kell alapulnia. A bélyegzésnek elsajátítania kell a sajtolás hőmérsékletét, nyomását és sebességét, valamint a sajtolás anyagától függően a különböző kezelések sajtolási területét.
(2) A papírnak, a tintának (különösen a fekete tintának), a száraz olajnak, az összetett ragasztónak stb. megfelelő tulajdonságokkal kell kiválasztani, a bélyegződarabokat szárazon kell tartani, hogy ne okozzon oxidációt vagy a bélyegzőréteg károsodását.
(3) Általános elektrokémiai alumínium specifikációk 0,64m × 120ma térfogatra, doboz 10 térfogatára; testreszabható 0,64 m szélesség, 240 m hosszú vagy 360 m nagy térfogatú vagy egyéb speciális specifikációk.
(4) Elektrokémiai alumínium tároló a nyomás, nedvesség, hő, napfény megakadályozására, hűvös és szellőző helyen.
