A cégünk által gyártott zamac ötvözet illatosító kupakok, zamac ötvözet borosüveg kupakok és egyéb termékek kifinomult kivitelezésűek, egyedi tervezésűek és kinézetűek, akárcsak a kézműves termékek. Milyen felületkezelési technológiával készül tehát egy ilyen szép termék?
A felületkezelés célja egy vagy több speciális tulajdonsággal rendelkező felületi réteg kialakítása a zamac ötvözet présöntvények felületén fizikai vagy kémiai módszerekkel. A felületkezelés javíthatja a termék megjelenését, textúráját, funkcióját és a teljesítmény egyéb szempontjait. A zamac ötvözetből készült fröccsöntő termékek általánosan használt felületkezelési eljárásai általában a következők:
1. Elektroforézis
Rozsdamentes acélból, alumíniumötvözetből készült présöntvényekhez, zamac ötvözet présöntvényekhez stb. használva különféle színeket jeleníthet meg, megőrizheti a fémes csillogást, és ugyanakkor javíthatja a felületi teljesítményt, jó korróziógátló tulajdonságokkal.
Folyamatfolyamat: Előkezelés→elektroforézis→szárítás
Előny:
1. Gazdag színek;
2. Nincs fém textúra, együttműködhet homokfúvással, polírozással, huzalhúzással stb.;
3. Folyékony környezetben történő feldolgozással komplex szerkezetek felületkezelése valósítható meg;
4. A technológia kiforrott és tömegesen gyártható.
Hiányosság:
A hibák elfedésének képessége általános, a fröccsöntvények elektroforézise nagyobb előkezelést igényel.
2. Pvd vákuum bevonat
A teljes neve fizikai gőzleválasztás, amely egy ipari gyártási eljárás. Ez egy olyan technológia, amely elsősorban fizikai folyamatokat alkalmaz vékony filmrétegek lerakódására. Különféle zamac ötvözet présöntvények és alumíniumötvözet fröccsöntvények használhatják a vákuum-galvanizálási eljárást.
Folyamatfolyamat: Tisztítás pvd előtt → porszívózás a kemencében → célmosás és iontisztítás → bevonat → bevonat vége, kihűtés a kemencéből → utófeldolgozás (polírozás, afp)
Előny:
1. Különféle színekben készülhet, például villanó ezüst, mágikus kék, repedés, vízcsepp ezüst és más hét különböző színben;
2. A bevonat sokféle anyagot használ, és könnyen teljesíti a környezetvédelmi követelményeket;
3. A vákuumos bevonat elérheti a 200 fokos c-t, és a vákuumozás használható a magas hőmérsékletű alkatrészekben használt alkatrészekhez.
Hiányosság:
Ilyen például a vákuum bevonat, de az uv olaj, nagyon gyenge a tapadása, nem megy át a 100 rácsos teszten, a vákuumozás tapadásának biztosítása érdekében a nyomon követésnél speciális permetezés szükséges, a költség természetesen magasabb.
3. Galvanizálás
A galvanizálás egy olyan technológia, amely elektrolízissel fémréteget rögzít a fém felületére a korrózió megelőzése, a kopásállóság, az elektromos vezetőképesség, a visszaverőképesség és az esztétika javítása érdekében. A galvanizálási technológiát széles körben használják, és számos zamac ötvözet présöntvényhez és alumíniumötvözet présöntvényhez alkalmazható.
Folyamatfolyamat: Előkezelés → cianidmentes alkáli réz → cianidmentes réz-nikkel ón → krómozás
Előny:
1. A bevonat magas fényű és kiváló minőségű fém megjelenésű;
2. Az alapanyag sus, al, zn, mg stb.; a költség alacsonyabb, mint a pvd vákuumozásnál.
Hátrányok:Rossz környezetvédelem és nagy a környezetszennyezés kockázata.
4. Üzemanyag befecskendezés
Az üzemanyag-befecskendezés célja, hogy a folyékony festéket (közismertebb nevén festék) sűrített levegő segítségével diszpergálják festékköd részecskékre, és tapadjanak a zamac ötvözet anyag felületére, ami az ipari termékek felületbevonat-feldolgozásának a neve. Az olajfecskendezés feldolgozása magában foglalja a műanyag befecskendezést, a selyemszitanyomást, a tamponnyomási feldolgozást; eva, gumi és egyéb cipő anyagok színváltása, szitanyomás. Az ügyfelek igényei szerint magas hőmérséklet-ellenállás, súrlódásállóság, UV-állóság, alkoholállóság, benzinállóság és egyéb termékek gyártása.
Előnyök:Az olajinjektálás szebbé teheti a monoton termékeket a különböző színek felfújása után, ugyanakkor egy extra védőrétegnek köszönhetően a termékek élettartama és élettartama meghosszabbítható.
Hátrányok:Ha a termék felülete érdes, az üzemanyag-befecskendezést nem lehet kiegyenlíteni; a súrlódási ellenállás viszonylag gyenge. A cinkötvözet felületkezelési módszerei közé tartozik a porszórás, homokfúvás, polírozás és egyéb eljárások. Alkalmasabb azonban fröccsöntési termékekhez, például cinkötvözet illatosító kupakokhoz és cinkötvözet borosüveg kupakokhoz.
Tudja, hogy milyen kezelésre van szüksége termékfelületének?
